Sherman DIGITIG 200DC Multipro - juego de soldadura n° 6

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Proveedor: Sherman
Código de producto: SET6-7812248

Descripción

SHERMAN DIGITIG 200DC MULTIPRO  - KIT DE SOLDADURA #6

Marca: SHERMAN | Métodos de soldadura: TIG DC, MMA | Fuente de alimentación: 230V | Corriente de soldadura: 200A | Eficiencia: 60% |

EQUIPAMIENTO ESTANDAR

  • Soldadora Sherman DIGITIG 200 DC Multipro
  • Porta soldadura T-26 / 4m
  • Cable de electrodo
  • Cable de masa
  • Manual de usuario
  • Tarjeta de garantía

EQUIPAMIENTO ADICIONAL

  • Botella de gas argón Vogelmann 8l 150 bar
  • Regulador de gas Vogelmann con rotámetro
  • Weldas 10-1004L Guantes de soldadura talla - L
  • Casco de soldadura Sherman V3b
  • Vogelmann Piezas consumibles del mango - 36 elementos
  • Hilo TIG 308LSI inoxidable 1.6mm 1kg
  • Hilo TIG 12.64 1.6mm 1kg

SHERMAN DIGITIG 200 DC MULTIPRO

El dispositivo DIGITIG 200DC MULTIPRO se utiliza para soldar:

  • Aceros estructurales de corriente continua manual: electrodos revestidos (método MMA) y aceros de calidad y metales no ferrosos
  • electrodo no consumible en un escudo de gas inerte (método TIG).

En el diseño y construcción del dispositivo, se utilizaron los últimos logros en el campo de PWM (modulación de ancho de pulso) y módulos IGBT (transistores bipolares con puerta aislada), gracias a los cuales el soldador se caracteriza por sus pequeñas dimensiones y bajo peso.

Durante la soldadura MMA, la función ARC FORCE está disponible. Durante la soldadura TIG, es posible ajustar la pendiente ascendente y descendente, el flujo previo y posterior del gas y los parámetros de pulso. El dispositivo tiene una memoria de 10 conjuntos de ajustes de parámetros para los métodos TIG HF y MMA.

Es ampliamente utilizado tanto en trabajos de producción como de servicio. El dispositivo tiene excelentes propiedades de soldadura, recomendado especialmente para usuarios domésticos y profesionales.

PARÁMETROS TÉCNICOS

  • Tensión de alimentación [V]: CA 230 50 Hz
  • Métodos de soldadura: TIG HF, TIG LIFT, MMA
  • Tecnología de fabricación: IGBT
  • Corriente de soldadura [A]: MMA: 180, TIG: 200
  • Ciclo de trabajo [%]: 60
  • Tensión en estado sin carga. [V]: 67
  • máx. consumo de corriente [A]: MMA: 26,6, TIG: 19,6
  • máx. consumo de energía [kVA]: MMA: 5,7, TIG: 4,1
  • Control de corriente de soldadura: Suave
  • Preflujo de gas [s] : 0,1-15
  • Postflujo de gas [s]: 0-15
  • Pendiente de corriente [s]: 0-15
  • Caída actual [s]: 0-15
  • Corriente inicial [A]: 5-200
  • Corriente base [A]: 10-90% de la corriente de soldadura
  • Corriente de cráter [A]: 5-200
  • Frecuencia de pulso [Hz]: 0,5-999
  • Duración del pulso [%]: 10-90
  • FUERZA DEL ARCO [A]: 0-10
  • Peso [kg]: 7,5
  • Dimensiones (L x An x Al) [mm]: 395 x 160 x 310

TECNOLOGÍA IGBT

La base para la construcción del sistema de conversión de energía eléctrica de la máquina de soldar son sistemas electrónicos fabricados con tecnología IGBT, que permiten operar en el rango de frecuencia superior a 200 kHz.

NIVEL DE SEGURIDAD

El IP define el grado en que el dispositivo es resistente a la contaminación sólida y de agua que ingresa al dispositivo. IP23 significa que el dispositivo es adecuado para uso en interiores

cerrado y no apto para su uso bajo la lluvia.

CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo se basa en un período de 10 minutos. El ciclo de trabajo del 60% significa que después de 6 minutos de funcionamiento, se requiere un descanso de 4 minutos. El ciclo de trabajo del 100% significa que el dispositivo puede funcionar continuamente sin interrupción.

artes marciales mixtas

Un método de electrodo cubierto que consiste en un núcleo de metal cubierto con una vaina. El soldador alimenta el electrodo a medida que se fusiona con la pieza de trabajo para mantener el arco de una longitud constante.

HF - ENCENDIDO POR ARCO SIN CONTACTO

El dispositivo está equipado con un ionizador que permite el encendido del arco sin contacto.

MODO DE FUNCIONAMIENTO 2T / 4T

  • 2T: al presionar el botón en el mango del mango, se enciende el ionizador y se enciende el arco. La soldadura se realiza con el botón presionado.
  • 4T: al presionar el botón en el mango del mango, se encenderá el ionizador y se encenderá el arco, luego suelte el botón y comience a soldar con el botón soltado. Presionar el botón de nuevo dejará de soldar

SALDO INICIAL

La corriente que aparece en el circuito después de presionar el botón en el mango del mango. Cuanto mayor sea la corriente de arranque, más fácil será encender el arco. Sin embargo, cuando se sueldan chapas finas, una corriente de arranque demasiado alta puede provocar la quema.

FALTA DEL TIEMPO

Tiempo para la pendiente descendente de la corriente de soldadura desde el valor establecido hasta cero o el valor de la corriente de cráter.

HORA DE LEVANTARSE

Tiempo en el que la corriente de soldadura asciende desde la corriente de inicio hasta el valor de corriente de soldadura configurado.

PULSO TIG

La función afecta la forma de la soldadura y el enfoque del arco. La soldadura por pulsos también le permite reducir la cantidad de calor suministrado al material y se utiliza para soldar materiales delgados.

PANEL DE CONTROL CLARO Y FÁCIL DE USAR:

El panel de control fácil de usar permite un ajuste preciso y suave de los parámetros. La pantalla digital muestra la corriente real durante la soldadura.

TIEMPO DE PREFLUJO DE GAS

El tiempo desde que se presiona el botón en el mango del mango hasta el momento en que se golpea el arco. Por lo general, debe llevar más de 0,5 s entregar el gas de protección a la salida de la boquilla del soplete. para cubrir el punto de partida de la soldadura y el electrodo de tungsteno.

TIEMPO DE FLUJO DE GAS

El tiempo desde la extinción del arco hasta el cierre de la válvula de gas. para proteger del aire el baño de soldadura en solidificación y para enfriar el electrodo de tungsteno. Un tiempo de posflujo demasiado corto puede resultar en la oxidación de la soldadura.

CORRIENTE DEL CRÁTER

Corriente utilizada en algunos modos de soldadura cuando el arco no se extingue inmediatamente después de la pendiente descendente de la corriente de soldadura. Le permite rellenar el cráter y el final de la soldadura.

ANCHO DE PULSO

La duración del pulso le permite ajustar la profundidad de penetración. Al aumentar el ancho, aumenta la profundidad de penetración, lo que reduce la cantidad de calor que se introduce en el material y reduce el riesgo de quemaduras a través de láminas más delgadas o componentes más pequeños.

Se deben usar valores de ancho de pulso más bajos para corrientes más altas. Se debe usar un ancho de pulso más grande para corrientes pequeñas, por ejemplo, se debe usar un ancho superior al 50% para corrientes por debajo de 100A.

FRECUENCIA DE PULSO

La frecuencia con la que el valor del pulso actual cambia entre la corriente de soldadura y la corriente base. El rango de ajuste es de 0,5 a 999 Hz, la configuración estándar recomendada es de 200 Hz.

CONSTRUCCIÓN FUERTE Y ROBUSTA

La carcasa del dispositivo está hecha de compuestos ligeros y duraderos, resistentes a todo tipo de daños mecánicos.

ENFRIAMIENTO

El dispositivo tiene un sistema de enfriamiento por ventilador, lo que aumenta significativamente su eficiencia.

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECALENTAMIENTO

La fuente de alimentación está equipada con un interruptor térmico automático de sobrecarga. Cuando la temperatura de la máquina de soldar es demasiado alta, la protección desconecta la corriente de soldadura y se enciende el diodo de sobrecalentamiento. Después de que la temperatura haya bajado, el interruptor se restablecerá automáticamente.

FÁCIL TRANSPORTE

Las pequeñas dimensiones y la estructura ligera hacen que el dispositivo sea fácil de llevar a cualquier lugar de trabajo. Los dispositivos están equipados con un asa fuerte que facilita su transporte.

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