Sherman DIGITIG 226P AC/DC PULS

TECNOLOGÍA IGBT

La base para la construcción de la máquina de soldar. Los sistemas de conversión de energía eléctrica son sistemas electrónicos fabricados con la tecnología IGBT y permiten el funcionamiento en el rango de frecuencia superior a 200 kHz.

NIVEL DE PROTECCIÓN

IP determina el grado de resistencia del dispositivo a la penetración de contaminantes sólidos y a base de agua. IP21S significa que el dispositivo es apto para uso en interiores y no es apto para uso bajo la lluvia

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECALENTAMIENTO

El módulo IGBT está protegido contra el sobrecalentamiento mediante una instalación protectora que desconecta el circuito de soldadura del dispositivo. Al cabo de unos minutos, la máquina de soldar se enfría hasta una temperatura que permite volver a encenderla automáticamente

MMA

Método que utiliza un electrodo recubierto, que consiste en un núcleo metálico cubierto con un recubrimiento. El soldador inserta el electrodo en la pieza de trabajo durante la fusión para mantener una longitud de arco constante.

FUERZA DEL ARCO

Permite ajustar la dinámica del arco de soldadura. El acortamiento de la longitud del arco va acompañado de un aumento de la corriente de soldadura, lo que estabiliza el arco.

TIG CA/CC

Permite realizar soldadura TIG con corriente alterna. Esto es necesario para soldar aluminio y sus aleaciones.

HF

Soldadura con electrodo de tungsteno en protección de gas inerte con arco piloto (sin contacto)

CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo se basa en un período de 10 minutos. Un ciclo de trabajo del 25 % significa que después de 2,5 minutos de funcionamiento se requiere un descanso de 7,5 minutos. Un ciclo de trabajo del 100 % significa que el dispositivo puede funcionar continuamente sin interrupción.

CORIENTE POSTURAL

Corriente encargada de mantener el proceso de soldadura, menor valor de pulso de corriente. Facilita el control de la cantidad de calor introducido en el material.

CORIENTE INICIAL

Corriente que se produce en el circuito cuando se presiona el botón en el mango del mango. Cuanto mayor sea la corriente inicial, más fácil será encender el arco.

Sin embargo, al soldar láminas delgadas, un valor de corriente inicial demasiado alto puede provocar que la lámina se queme. En algunos modos de soldadura, la corriente no aumenta para calentar la pieza de trabajo.

CORRIENTE DE CRÁTER

Corriente utilizada en algunos modos de soldadura cuando el arco no se extingue inmediatamente después de la fase de caída de corriente de soldadura. Esto le permite rellenarel crátery el final de la soldadura.

MODO DE FUNCIONAMIENTO 2T / 4T

2T – Modo de dos tiempos – Al presionar el botón en el mango se enciende el ionizador y se enciende el arco. El proceso de soldadura se realiza mientras se pulsa el botón.

4T – Modo de cuatro tiempos – Al presionar el botón en el mango se enciende el ionizador y se enciende el arco. Luego suelte el botón y suelde con el botón soltado. Al pulsar nuevamente el botón finalizará el proceso de soldadura.

TIEMPO DE ENTREGA ACTUAL

Tiempo de caída de la corriente de soldaduradesde el valor establecido hasta el valor cero o de corriente de cráter.

TIEMPO DE SUBIDA ACTUAL

Tiempo de aumento de la corriente de soldadura desde la corriente inicial hasta el valor de corriente de soldadura establecido.

PULSO TIG

Influye en la forma de la soldadura y el enfoque del arco. La soldadura por impulso también permite reducir el materialCantidad industrial de calor suministrada y se utiliza al soldar materiales delgados.

PUNTO

Soldadura por puntos: tiempo después del cual la soldadura se detiene automáticamente. Rango de ajuste: 0,5 – 10 s.

TIEMPO DE PREFLUJO DE GAS

El tiempo desde que se presiona el botón en el mango hasta que se enciende el arco. Normalmente, el gas protector debería tardar más de 0,5 s en llegar a la salida de la boquilla del soplete. para cubrir el punto de inicio de la soldadura y el electrodo de tungsteno.

En el caso de una manguera más larga que suministra gas desde el cilindro, el tiempo de preflujo debe ser mayor.

TIEMPO DE FLUJO DE GAS

Tiempo desde que se apaga el arco hasta que se cierra la válvula de gas. para proteger del aire el baño de soldadura que se solidifica y para enfriar el electrodo de tungsteno.

Un tiempo de posflujo demasiado corto puede provocar la oxidación de la costura de soldadura.

ANCHO DE PULSO

Duración del pulso le permite ajustar la profundidad de la incrustación. Aumentar el ancho aumenta la profundidad de fusión, reducirlo reduce la cantidad de calor introducido en el material, reduciendo así el riesgo de quemar láminas más delgadas o elementos más pequeños.

FRECUENCIA DE PULSO

Frecuenciaa la que el valor del pulso actual cambia entre la corriente de soldadura y la corriente base.

FRECUENCIA DE CA

Una característica útil al soldar aluminio. Cuanto mayor sea la frecuencia, mejor será la calidad de la soldadura y mejor será el enfoque del arco.

BALANCE DE ENERGÍA DE CA

La relación entre la duración de la fase positiva y negativa de la corriente. Reducir el equilibrio introduce más calor en el material, lo que da como resultado una soldadura más estrecha y una penetración más profunda, al tiempo que reduce la carga de calor en el electrodo de tungsteno.

Aumentar el equilibrio da como resultado que se introduzca menos calor en el material, lo que resulta en una mejor limpieza, una soldadura más amplia y una menor profundidad de penetración. pero el electrodo de tungsteno se carga significativamente.

CONSTRUCCIÓN FUERTE Y SÓLIDA

El cuerpo del dispositivo está hecho de materiales compuestos livianos y duraderos que pueden soportar todo tipo de daños mecánicos.

REFRIGERACIÓN

El dispositivo cuenta con un sistema de refrigeración por ventilador que aumenta significativamente su rendimiento.