Sherman DIGITIG AC/DC 216P

SHERMAN® DIGITIG 216P AC/DC

| Marca: SHERMAN | Métodos de soldadura: TIG AC/DC, MMA | Fuente de alimentación: 230V | Corriente de soldadura: 200A | Eficiencia: 35% |

EQUIPAMIENTO ESTANDAR

• Soldadora Sherman DIGITIG 216P AC/DC
• Soplete de soldadura T-17/4m
• Cable de tierra 3m
• Manual de usuario
• Tarjeta de garantía
• Tapones, conector, boquillas, manguitos y electrodo de tungsteno
• Una correa que te permite llevar el soldador

Sherman DIGITIG 216P AC/DC se utiliza para la soldadura manual de CC y CA de aceros estructurales.

• TIG de acero y metales no ferrosos con corriente continua y alterna.
• MMA (electrodo revestido).

La soldadora permite la soldadura TIG con encendido de arco por frotamiento (TIG LIFT) y con arco piloto de ionización (TIG HF). El dispositivo está hecho en tecnología IGBT y equipado con control digital.

El uso de la tecnología inverter ha supuesto una importante reducción de las dimensiones y el peso de los dispositivos, lo que permite su uso en lugares de especial dificultad de acceso.

La soldadora permite la regulación y el control digital de los parámetros de soldadura de las características del arco y del pulso. Tiene funciones ARC FORCE ajustables. ARRANQUE EN CALIENTE y 2T/4T.

Durante la soldadura TIG, es posible ajustar la subida y bajada de los parámetros de corriente, preflujo y posflujo de gas y pulso.

Es ampliamente utilizado tanto en trabajos de producción como de servicio.

DATOS TÉCNICOS:

• Tensión de alimentación de CA: 230 V ± 10 % 50 Hz
• Consumo máximo de energía MMA: 8,9 kVA, TIG: 6,4 kVA
• Corriente nominal de soldadura/ciclo de trabajo MMA: 170 A/40 %; TIG CC 170A / 35%; TIG CA 200A / 35%
• Voltaje nominal sin carga: 79V
• Consumo máximo de corriente MMA: 41 A, TIG 33 A
• Protección de red: 25A
• Peso (sin accesorios): 7,6 kg
• Dimensiones: 410x146x278mm
• Grado de protección: IP21
• FUERZA DEL ARCO: 0 - 10
• ARRANQUE EN CALIENTE: 0 - 10
• Preflujo de gas: 0,1 - 2 seg.
• Postflujo de gas: 0 - 10 s
• Rampa de corriente: 0 - 10 s
• Decaimiento actual: 0 - 10 s
• Corriente inicial: 10 - 200 A
• Corriente de soldadura MMA: 10-170 A TIG: 10-200 A
• Corriente básica: 10 - 200 A
• Corriente de cráter: 5 - 100% de la corriente de soldadura
• Frecuencia de pulso: 0,5 - 200 Hz
• Ancho de pulso: 5 - 95%
• Saldo: AC -5 - 5%

TECNOLOGÍA IGBT

La base para la construcción del sistema de conversión de energía eléctrica de la soldadora son sistemas electrónicos fabricados en tecnología IGBT, que permiten operar en el rango de frecuencia superior a 200 kHz.

NIVEL DE SEGURIDAD

IP define el grado en que el dispositivo es resistente a la penetración de contaminantes sólidos y de agua. IP21S significa que el dispositivo es apto para uso en interiores y no apto para uso bajo la lluvia

PROTECCIÓN CONTRA EL SOBRECALENTAMIENTO

El módulo IGBT está protegido contra sobrecalentamiento por una instalación de protección que desactiva el circuito de soldadura del dispositivo. Después de unos minutos, la soldadora se enfría a una temperatura que le permite reiniciarse automáticamente

artes marciales mixtas

Un método que utiliza un electrodo revestido, que consta de un núcleo de metal cubierto con una vaina. El soldador alimenta el electrodo a medida que se funde en la pieza de trabajo para mantener una longitud de arco constante.

ARRANQUE EN CALIENTE

La función está diseñada para evitar que el electrodo se pegue al material y es de gran ayuda a la hora de encender el arco. En el caso de soldar elementos pequeños, se recomienda deshabilitar esta función, ya que puede provocar el quemado del material soldado.

FUERZA DEL ARCO

Le permite ajustar la dinámica del arco de soldadura. El acortamiento de la longitud del arco va acompañado de un aumento de la corriente de soldadura, que estabiliza el arco.

TIG CA/CC

Permite la soldadura TIG con corriente alterna. Se requiere para soldar aluminio y sus aleaciones.

AF

Soldadura con electrodo de tungsteno en un escudo de gas protector con un arco piloto (sin contacto)

CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo se basa en un período de 10 minutos. Un ciclo de trabajo del 35 % significa que después de 3,5 minutos de funcionamiento, se requiere un descanso de 6,5 minutos. El ciclo de trabajo del 100% significa que el dispositivo puede funcionar continuamente sin interrupción.

CORRIENTE POSITIVA

La corriente responsable de mantener el proceso de soldadura, el valor más bajo del pulso actual. Facilita el control de la cantidad de calor introducido en el material.

CORRIENTE DE INICIO

Corriente que aparece en el circuito después de presionar el botón en el mango del mango. Cuanto mayor sea la corriente de arranque, más fácil será encender el arco.

Sin embargo, al soldar láminas delgadas, un valor demasiado alto de la corriente de arranque puede provocar que la lámina se queme. En algunos modos de soldadura, la corriente no aumenta para calentar la pieza de trabajo.

CORRIENTE DE LA CAJA

Corriente utilizada en algunos modos de soldadura donde el arco no se extingue inmediatamente después de la fase de descenso. Le permite llenar el cráter al final de la junta.

MODO DE TRABAJO 2T / 4T

2T - Modo de dos tiempos: al presionar el botón en el mango del mango, se enciende el ionizador y se enciende el arco. La soldadura se realiza con el botón presionado.

4T - Modo de cuatro tiempos: al presionar el botón en el mango del mango, se encenderá el ionizador y se encenderá el arco, luego suelte el botón y suelde con el botón liberado. Si vuelve a pulsar el botón, finalizará la soldadura.

TIEMPO DE ABAJO

El tiempo para que la corriente de soldadura caiga del valor establecido a cero o el valor de la corriente de cráter.

HORA DE LEVANTARSE

Tiempo de subida de la corriente de soldadura desde la corriente inicial hasta el valor de corriente de soldadura establecido.

TIG DE PULSO

Afecta la forma de la soldadura y el foco del arco. La soldadura por pulsos también le permite reducir la cantidad de calor suministrado al material y se utiliza para soldar materiales delgados.

TIEMPO DE PREFLUJO DE GAS

El tiempo desde que se presiona el botón en el mango de la antorcha hasta el momento del encendido del arco. Normalmente, debe ser más de 0,5 s para entregar el gas de protección a la salida de la boquilla del soplete. para cubrir el punto de inicio de la soldadura y el electrodo de tungsteno.

El tiempo de preflujo debe ser mayor en el caso de una tubería de gas de cilindro más larga.

TIEMPO DE POSTFLUJO DE GAS

Tiempo desde la extinción del arco hasta el cierre de la válvula de gas. para proteger el baño de soldadura en solidificación del aire y para enfriar el electrodo de tungsteno.

Un tiempo de posflujo demasiado corto puede provocar la oxidación de la soldadura.

ANCHO DE PULSO

La duración del pulso le permite ajustar la profundidad de penetración. Aumentar el ancho aumenta la profundidad de penetración, reduciendo la cantidad de calor introducido en el material, reduciendo el riesgo de quemar láminas más delgadas o componentes más pequeños.

FRECUENCIA DE PULSO

La frecuencia a la cual el valor del pulso actual cambia entre la corriente de soldadura y la corriente base.

FRECUENCIA CA

Esta función es útil cuando se suelda aluminio. Cuanto mayor sea la frecuencia, mejor será la calidad de la soldadura y mejor será el enfoque del arco.

SALDO DE CORRIENTE CA

La relación entre la duración de la fase positiva de la corriente y la negativa. Reducir el equilibrio introduce más calor en el material, lo que da como resultado una soldadura más estrecha y una penetración más profunda, al tiempo que reduce la carga de calor en el electrodo de tungsteno.

Aumentar el equilibrio introduce menos calor en el material, lo que da como resultado una mejor limpieza, una soldadura más ancha y una fusión menos profunda, pero tensiona significativamente el electrodo de tungsteno.

CONSTRUCCIÓN FUERTE Y SÓLIDA

La carcasa del dispositivo está hecha de compuestos ligeros y duraderos, resistentes a todo tipo de daños mecánicos.

ENFRIAMIENTO

El dispositivo tiene un sistema de enfriamiento por ventilador, lo que aumenta significativamente su eficiencia.