Sherman Máquina de soldar DIGITIG 214 CLEAN con función de limpieza de cordón de soldadura

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Descripción

SHERMAN DIGITIG 214 CLEAN

| Marca: SHERMAN | Métodos: TIG COLD, TIG DC, MMA, limpieza de cordones de soldadura | Fuente de alimentación: 230V | Corriente de soldadura: 200A | Eficiencia: 60% |

EQUIPO ESTÁNDAR

  • Soldadora Sherman DIGITIG 214 CLEAN
  • Soplete de soldadura T-17/4m
  • Soporte de limpieza
  • Cable de electrodo
  • Cable de tierra

Sherman DIGITIG 214 CLEAN se utiliza para la soldadura manual de acero dulce con electrodos recubiertos (método MMA) y aceros de calidad, cobre y sus aleaciones con electrodo no consumible y un gas protector (método TIG).

El soldador tiene la capacidad de soldar con pulso y personalizar completamente sus parámetros. También permite la denominada soldadura TIG en frío (soldadura en frío), que permite unir elementos finos gracias a la bajísima emisión de calor en la zona de conexión.

El dispositivo tiene la función de limpieza electroquímica de soldaduras de acero inoxidable eliminando capas de soldadura oxidadas y decoloración. Esto elimina la necesidad de grabar y pulir las soldaduras.

La soldadora está equipada con funciones Arc Force, Hot Start y VRD, tiene control 2T/4T y memoria de configuración

Se utiliza comúnmente tanto en áreas de producción como de servicios. El dispositivo se caracteriza por sus excelentes propiedades de soldadura, que se recomiendan especialmente para usuarios privados y profesionales.

DATOS TÉCNICOS:

  • Número de pieza: 7812802
  • Tensión de alimentación [V]: CA 230
  • Tecnología de fabricación: IGBT
  • Corriente máxima de soldadura MMA [A]: 180
  • Corriente máxima de soldadura TIG DC [A]: 200
  • Ciclo de trabajo MMA [%]: 60
  • Ciclo de trabajo TIG [%]: 60
  • Voltaje de circuito abierto [V]: 65
  • Tiempo de subida actual [s]: 0 – 15
  • Corriente inicial [A]: 10-100 %
  • Corriente base [A]: 10-100 % de la corriente de soldadura
  • Tiempo de pendiente [s]: 0-15
  • Corriente de cráter [A]: 10-100 % de la corriente de soldadura
  • Preflujo de gas [s]: 0,1 – 15
  • Postflujo de gas TIG [s]: 0,5 – 15
  • Frecuencia de pulso TIG [Hz]: 0,2 – 500
  • Ancho de pulso TIG [%]: 10-90, 1 – 99
  • Tiempo de soldadura en frío [s]: 0,01 – 1
  • Tiempo de pausa para soldadura en frío [s]: 0-10
  • Consumo máximo de energía MMA [kVA}: 7,2
  • Consumo máximo de energía TIG [kVA]: 5,3
  • Consumo máximo de energía MMA [A]: 38
  • Consumo máximo de energía TIG [A]: 31
  • Seguridad de red [A]: 25
  • Período de garantía empresarial [años]: 1
  • Peso [kg]: 7,3
  • Dimensiones (largo x ancho x alto) [cm]: 43 x 17 x 31

NIVEL DE PROTECCIÓN

IP determina el grado en que el dispositivo es resistente a la entrada de sólidos y contaminantes de agua. IP23S significa que el dispositivo es adecuado para uso en interiores y exteriores.

CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo se basa en un período de 10 minutos. Un ciclo de trabajo del 60 % significa que se requiere un descanso de 4 minutos después de 6 minutos de funcionamiento. Un ciclo de trabajo del 100 % significa que el dispositivo puede funcionar continuamente sin interrupción.

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECALENTAMIENTO

La fuente de alimentación está equipada con un interruptor de sobrecarga térmico automático. Si la temperatura del soldador es demasiado alta, la protección cortará la corriente de soldadura y se encenderá el LED de sobrecalentamiento. Una vez que la temperatura haya bajado, el interruptor se restablecerá automáticamente.

MMA

Un método que utiliza un electrodo recubierto, que consiste en un núcleo de metal cubierto con un recubrimiento. El soldador inserta el electrodo en la pieza de trabajo durante la fusión para mantener una longitud de arco constante.

FUERZA DEL ARCO

Aumenta o acorta la longitud del arco de soldadura dependiendo de la distancia del electrodo al material que se está soldando. Le permite ajustar la dinámica del arco de soldadura. El acortamiento de la longitud del arco va acompañado de un aumento de la corriente de soldadura, lo que estabiliza el arco.

INICIO EN CALIENTE

La función tiene como objetivo evitar que el electrodo se pegue al material y es de gran ayuda a la hora de encender el arco. Funciona cuando se enciende el arco, provocando un aumento temporal de la corriente de soldadura por encima del valor establecido por el soldador.

VRD

El valor de voltaje correcto solo se restablece poco antes de que se encienda el arco. Esto minimiza el riesgo de descarga eléctrica, pero en algunos casos puede dificultar la generación del arco.

HF – INICIO DE ARCO SIN CONTACTO

El dispositivo está equipado con un ionizador que permite el encendido del arco sin contacto.

MODO DE FUNCIONAMIENTO 2T / 4T

2T: al presionar el botón en el mango se enciende el ionizador y se enciende el arco. El proceso de soldadura se realiza mientras se pulsa el botón.

4T: al presionar el botón en el mango se enciende el ionizador y se enciende el arco, luego suelta el botón y suelda con el botón soltado. Pulsando nuevamente el botón finalizará el proceso de soldadura

TIG CC HF

Para excluir completamente la posibilidad de contaminación de la soldadura con tungsteno, se recomienda que el electrodo no toque el elemento soldado; Para ello se utiliza el encendido por arco sin contacto mediante descargas de alta frecuencia generadas por el ionizador integrado en el dispositivo.

CORIENTE INICIAL

La corriente que aparece en el circuito cuando se presiona el botón en el mango del mango. Cuanto mayor sea la corriente inicial, más fácil será encender el arco.

Sin embargo, al soldar láminas delgadas, un valor de corriente inicial demasiado alto puede provocar que la lámina se queme. En algunos modos de soldadura, la corriente no aumenta para calentar la pieza de trabajo.

TIEMPO DE SUBIDA ACTUAL

El tiempo de aumento de la corriente de soldadura desde la corriente inicial hasta el valor de corriente de soldadura establecido.

TIEMPO DE ENTREGA ACTUAL

Tiempo necesario para que la corriente de soldadura caiga del valor establecido a cero o al valor de corriente del cráter.

TIEMPO DE PREFLUJO DE GAS

El tiempo desde que se presiona el botón en el mango y se abre la válvula de gas hasta que se enciende el arco. Como regla general, el suministro de gas protector a la salida de la boquilla del soplete debe durar más de 0,5 s para proteger el punto de inicio de la soldadura y el electrodo de tungsteno.

TIEMPO DE FLUJO DE GAS

Tiempo desde que se apaga el arco hasta que se cierra la válvula de gas. para proteger del aire el baño de soldadura que se solidifica y para enfriar el electrodo de tungsteno. Un tiempo de flujo demasiado corto puede provocar la oxidación del cordón de soldadura.

PULSO TIG

La función influye en la forma de la soldadura y el enfoque del arco. La soldadura por pulsos también permite reducir la cantidad de calor suministrado al material y se utiliza cuando se sueldan materiales delgados.

TIG EN FRÍO

Soldadura TIG por puntos: la llamada soldadura en frío, que permite conectar elementos delgados gracias a una muy baja emisión de calor en la zona de conexión. Esto implica un encendido y extinción cíclico de corta duración del arco.

ANCHO DE PULSO

Duración del pulso, permite ajustar la profundidad de penetración. Aumentar el ancho aumenta la profundidad de fusión, reducirlo reduce la cantidad de calor introducido en el material, reduciendo así el riesgo de quemar láminas más delgadas o elementos más pequeños.

PANEL DE CONTROL CLARO Y FÁCIL DE USAR:

El panel de control fácil de usar permite una configuración de parámetros precisa y fluida. La pantalla digital muestra la corriente real durante la soldadura.

CONSTRUCCIÓN FUERTE Y SÓLIDA

El cuerpo del dispositivo está hecho de materiales compuestos livianos y duraderos que pueden soportar todo tipo de daños mecánicos.

FÁCIL TRANSPORTE

La máquina de soldar está equipada con un asa de transporte, que garantiza un cómodo cambio de lugar de trabajo.

REFRIGERACIÓN

El dispositivo cuenta con un sistema de refrigeración por ventilador que aumenta significativamente su eficiencia.

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