Sherman Soldadora DIGITIG 204 QUATTRO Plasma

SHERMAN DIGITIG 204 QUATTRO PLASMA

Productor: Sherman | Métodos de soldadura: MMA, TIG HF DC, Soldadura en frío, Corte por plasma | Fuente de alimentación: 230V | Corriente de soldadura: 200A | Eficiencia: 60% | Rango de corriente de corte: 15-50A | Espesor máximo de corte: 12 mm

EQUIPAMIENTO ESTANDAR:

• Soldadora Sherman DIGITIG 204 QUATTRO con cortador de plasma
• Antorcha TIG-17 con control
• soporte de plasma
• alambre de electrodo
• Cable de tierra
• reductor cortador de plasma

La soldadora DIGITIG 204 QUATTRO es un dispositivo de última generación, fabricado en tecnología IGBT y equipado con control digital.

Se utiliza para la soldadura manual TIG DC, MMA (electrodo revestido) de acero y metales no ferrosos con corriente continua con posibilidad de utilizar pulsaciones de corriente. También permite el corte por plasma de láminas y elementos de acero, aluminio y cobre.

El control digital permite un ajuste y control total de los parámetros de soldadura de las características de arco y pulso. Gracias al uso de la función Fan Stop, que apaga el ventilador cuando la carga es baja en la máquina de soldar, el nivel de ruido se ha reducido significativamente.

Además, cuenta con encendido HF, capacidad de control en modos de dos y cuatro tiempos y una variante de soldadura por puntos, la denominada. soldadura en frío.

La soldadora está fabricada en tecnología inverter IGBT, lo que permitió reducir significativamente su peso y dimensiones. Los parámetros de salida estables garantizan la obtención de una soldadura de alta calidad.

Ejemplos de aplicaciones: industria ligera, trabajos de reparación en el campo, trabajos de taller, automoción, soldadura de silenciadores.

DATOS TÉCNICOS:

• Número de catálogo: 7812713
• Métodos de soldadura: MMA, TIG HF DC, Soldadura en frío, Corte por plasma
• Tensión de alimentación [V]: CA 230 50 Hz
• máx. consumo de corriente [A]: 30 A MMA: 29 A: TIG 21 A; CORTE: 30A
• corriente de soldadura/corte MMA: 20-180 A; TIG: 10-200A; CORTE: 15 - 50A
• Corriente de soldadura [A]: MMA: 180 A / 25%; TIG:200A / 60%
• Espesor máximo de corte [mm]: 12
• Ciclo de trabajo [%]: MMA: 180 A / 25%; TIG:200A / 60%
• Sin voltaje de carga [V]: Artes marciales mixtas: 68 V, TIG: 68 V; CORTE: 245V
• Preflujo de gas: 0 - 2 seg.
• Posflujo de gas: 1 - 15 s
• Rampa de corriente: 0 - 15 s
• Decaimiento actual: 0 - 15 s
• Corriente inicial: 10 - 200 A
• Corriente básica: 10 - 200 A
• Corriente de cráter: 10 - 200 A
• Frecuencia de pulso: 0,5 - 200 Hz
• Ancho de pulso: 10 - 90%
• Tiempo de soldadura por puntos: 0,01 - 2,5 s
• Tiempo de pausa durante la soldadura por puntos: 0,1 - 10 s
• Peso [kg]: 8,5
• Dimensiones (L x An x Al) [mm]: 430 x 170 x 310

TECNOLOGÍA IGBT

Tecnología moderna basada en transistores bipolares con puerta aislada. Combina la facilidad de control de los transistores de efecto de campo con el alto voltaje de ruptura y la velocidad de conmutación de los transistores bipolares. El uso de la tecnología IGBT amplía significativamente el funcionamiento fiable de los equipos de soldadura.

NIVEL DE SEGURIDAD

IP define el grado en que el dispositivo es resistente a la penetración de contaminantes sólidos y de agua. IP23 significa que el dispositivo es apto para uso en interiores y no apto para uso bajo la lluvia.

PROTECCIÓN CONTRA EL SOBRECALENTAMIENTO

El módulo IGBT está protegido contra sobrecalentamiento por una instalación de protección que desactiva el circuito de soldadura del dispositivo. Después de unos minutos, la soldadora se enfría a una temperatura que le permite reiniciarse automáticamente.

CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo se basa en un período de 10 minutos. Un ciclo de trabajo del 60% significa que después de 6 minutos de funcionamiento, se requiere un descanso de 4 minutos. El ciclo de trabajo del 100% significa que el dispositivo puede funcionar continuamente sin interrupción.

artes marciales mixtas

Un método que utiliza un electrodo revestido, que consta de un núcleo de metal cubierto con una vaina. El dispositivo permite soldar con todo tipo de electrodos, por ejemplo, básicos, de celulosa, de rutilo o ácidos.

VRD

La función VRD reduce el voltaje sin carga. El valor de voltaje correcto solo se restablece justo antes de que se inicie el arco. Esto minimiza el riesgo de descarga eléctrica, pero en algunos casos puede dificultar la activación del arco.

TIG CC Alta frecuencia

Para eliminar por completo la posibilidad de contaminación de tungsteno de la soldadura, se recomienda que el electrodo no toque la pieza de trabajo; para ello se utiliza el encendido del arco sin contacto mediante descargas de alta frecuencia generadas por el ionizador integrado en el dispositivo.

HF - ARRANQUE DE ARCO SIN CONTACTO

El dispositivo está equipado con un ionizador que permite la ignición del arco sin contacto.

MODO DE TRABAJO 2T / 4T

2T: al presionar el botón en el mango del mango, se enciende el ionizador y se enciende el arco. La soldadura se realiza con el botón presionado.

4T: presionar el botón en el mango del mango encenderá el ionizador y encenderá el arco, luego suelte el botón y suelde con el botón soltado. Si vuelve a pulsar el botón, finalizará la soldadura.

CORRIENTE DE INICIO

Corriente que aparece en el circuito después de presionar el botón en el mango del mango. Cuanto mayor sea la corriente de arranque, más fácil será encender el arco.

Sin embargo, al soldar láminas delgadas, un valor demasiado alto de la corriente de arranque puede provocar que la lámina se queme. En algunos modos de soldadura, la corriente no aumenta para calentar la pieza de trabajo.

HORA DE LEVANTARSE

Tiempo de subida de la corriente de soldadura desde la corriente inicial hasta el valor de corriente de soldadura establecido.

TIEMPO DE ABAJO

El tiempo para que la corriente de soldadura caiga del valor establecido a cero o el valor de la corriente de cráter.

TIEMPO DE PREFLUJO DE GAS

Tiempo desde que se presiona el botón en el mango del soplete y se abre la válvula de gas hasta que se enciende el arco. Normalmente, debe ser más largo que 0,5 s para suministrar gas protector a la salida de la boquilla de la antorcha para proteger el inicio de soldadura y el electrodo de tungsteno.

TIEMPO DE POSTFLUJO DE GAS

Tiempo desde la extinción del arco hasta el cierre de la válvula de gas para proteger del aire el baño de soldadura en solidificación y enfriar el electrodo de tungsteno. Un tiempo de posflujo demasiado corto puede provocar la oxidación de la soldadura. Al soldar en modo TIG AC (corriente alterna), este tiempo debe ser mayor.

TIG CC

Permite la soldadura TIG con corriente continua DC. Se requiere para soldar metales no ferrosos.

TIG DE PULSO

La función afecta la forma de la soldadura y el foco del arco. La soldadura por pulsos también le permite reducir la cantidad de calor suministrado al material y se utiliza para soldar materiales delgados.

FRECUENCIA DE PULSO

La frecuencia a la cual el valor del pulso actual cambia entre la corriente de soldadura y la corriente base.

ANCHO DE PULSO

La duración del pulso le permite ajustar la profundidad de penetración. Aumentar el ancho aumenta la profundidad de penetración, reduciendo la cantidad de calor introducido en el material, reduciendo el riesgo de quemar láminas más delgadas o componentes más pequeños.

CORRIENTE DE LA CAJA

Corriente utilizada en algunos modos de soldadura donde el arco no se extingue inmediatamente después de la fase de descenso. Le permite llenar el cráter al final de la junta.

TIG EN FRÍO

Tipo de punto de soldadura TIG - el llamado soldadura en frío que permite unir elementos de poco espesor, gracias a la muy baja emisión de calor en la zona de unión. Consiste en la ignición y extinción cíclica a corto plazo del arco.

SPOT Presionando el interruptor en el mango del mango encenderá el ionizador, encenderá el arco por el tiempo establecido con el parámetro COLD TIME y extinguirá el arco. El reencendido del arco requiere soltar y presionar el botón en el mango.

TIEMPO FRÍO 0.01 - 2.5 seg.

Tiempo de soldadura durante la soldadura por puntos (soldadura en frío).

TIEMPO DE PAUSA 0.1 - 10 seg

Tiempo de pausa durante la soldadura por puntos (soldadura en frío). Solo para el modo de control CPOT.

PANEL DE CONTROL CLARO Y FÁCIL DE USAR:

El panel de control fácil de usar permite un ajuste preciso y suave de los parámetros. La pantalla digital muestra la corriente de soldadura real.

PLASMA

Función para cortar elementos conductores de electricidad hechos de aceros al carbono y aleados, aluminio y sus aleaciones, latón, cobre y hierro fundido

ESPESOR MÁXIMO DE CORTE 12MM

El valor del espesor máximo del corte se determinó en condiciones óptimas para el corte de acero al carbono de calidad ordinaria. Para seleccionar el dispositivo adecuado, se recomienda realizar pruebas tecnológicas en condiciones reales de trabajo y en una muestra ejemplar del material.

CONSTRUCCIÓN FUERTE Y SÓLIDA

La carcasa del dispositivo está hecha de compuestos ligeros y duraderos, resistentes a todo tipo de daños mecánicos.

FÁCIL TRANSPORTE

Equipar la soldadora con un asa de transporte que garantiza la comodidad al cambiar de lugar de trabajo.

ENFRIAMIENTO

El dispositivo tiene un sistema de enfriamiento por ventilador, lo que aumenta significativamente su eficiencia.