Weldman TORNADO TIG 210 AC/DC PULS HF - kit de soldadura no 3

WELDMAN® TORNADO TIG 210 AC/DC - KIT DE SOLDADURA #3

Marca : WELDMAN | Métodos de soldadura: TIG AC / DC, MMA | Fuente de alimentación: 230V | Corriente de soldadura: 200A | Eficiencia: 60% |

EQUIPAMIENTO ESTANDAR

• Soldador Weldman® Tornado 210 AC / DC puls
• Soporte de soldadura T-26 / 4m
• Cable de masa de 2 m
• Cable de electrodo de 2 m
• Partes consumibles del mango (boquillas - 2 piezas, mangas - 2 piezas y un tapón largo)
• Manual de usuario
• Tarjeta de garantía

EQUIPAMIENTO ADICIONAL

• Casco de soldadura Sherman V5a
• Botella de gas argón Vogelmann 8l 150 bar
• Reductor de gas rotámetro de Vogelmann
• Weldas 10-1004L Guantes de soldadura talla - L

Desarrollada según la tecnología IGBT moderna, la soldadora inverter TORNADO TIG 210 está diseñada para soldar utilizando varios métodos.

Son:

• TIG AC
• PULSO TIG AC
• TIG DC
• PULSO TIG DC
• Método de soldadura MMA con electrodos revestidos (CC)

La soldadora inverter TORNADO TIG 210 AC / DC es perfecta para soldar todo tipo de metales, incluido el aluminio.

Lo que distingue a este producto es un funcionamiento suave con encendido de arco sin contacto (TIG HF) en los modos de 2 y 4 pasos.

El dispositivo también se puede controlar desde el exterior.

HF

Soldadura con electrodo de tungsteno en pantalla de gas protector con arco piloto (sin contacto)

MODO DE FUNCIONAMIENTO 2T / 4T

En el modo de dos contactos, al presionar el interruptor en el mango del mango se encenderá el ionizador y se encenderá el arco. La soldadura se realiza con el interruptor presionado. Si suelta el interruptor, dejará de soldar. En el modo de cuatro contactos, al presionar el interruptor en la manija de la manija se encenderá el ionizador y luego se debe soltar el encendido del arco y soldar con el interruptor soltado. Si vuelve a pulsar el interruptor, dejará de soldar.

TECNOLOGÍA IGBT

La base para la construcción del sistema de conversión de energía eléctrica de la máquina de soldar son los sistemas electrónicos fabricados en tecnología IGBT, que permiten el funcionamiento en el rango de frecuencia superior a 200 kHz.

TIEMPO DE PREFLUJO DE GAS (PRE GAS)

El tiempo desde que se presiona el botón en el mango del mango hasta que se golpea el arco. Por lo general, debe tomar más de 0,5 segundos para entregar el gas protector a la salida de la boquilla del soplete. para cubrir el punto de partida de la soldadura y el electrodo de tungsteno. En el caso de una línea de suministro de gas más larga desde el cilindro, el tiempo de preflujo debería ser mayor.

SALDO INICIAL

La corriente que aparece en el circuito después de presionar el botón en el mango del mango. Cuanto mayor sea la corriente de arranque, más fácil será iniciar el arco. Sin embargo, al soldar láminas delgadas, una corriente de arranque demasiado alta puede provocar quemaduras. En algunos modos de soldadura, la corriente no aumenta para calentar la pieza de trabajo.

CORRIENTE BASE

La corriente responsable de mantener el proceso de soldadura, el valor más bajo del pulso de corriente. Facilita el control de la cantidad de calor introducida en el material.

HORA DE LEVANTARSE

El tiempo en el que la corriente de soldadura asciende desde la corriente de inicio hasta el valor de corriente de soldadura establecido.

FRECUENCIA DE PULSO

La frecuencia con la que cambia el valor del pulso de corriente entre la corriente de soldadura y la corriente base.

ANCHO DE PULSO

La duración del pulso le permite ajustar la profundidad de penetración. Aumentar el ancho aumenta la profundidad de penetración, reduciendo la cantidad de calor introducido en el material, reduciendo el riesgo de quemaduras a través de láminas más delgadas o componentes más pequeños.

TIEMPO INACTIVO

Tiempo para que la corriente de soldadura caiga desde el valor establecido a cero o el valor de la corriente del cráter.

TIEMPO DE FLUJO DE GAS (POST GAS)

El tiempo desde la extinción del arco hasta el cierre de la válvula de gas. para proteger el baño de soldadura que solidifica del aire y enfriar el electrodo de tungsteno. Un tiempo de postflujo demasiado corto puede provocar la oxidación de la soldadura. Al soldar en modo TIG AC (corriente alterna), este tiempo debería ser mayor.

FRECUENCIA ACTUAL AC

Útil para soldar aluminio. Cuanto mayor sea la frecuencia, mejor será la calidad de la soldadura, mejor será el enfoque del arco

BALANCE AC

La relación entre la duración de la fase positiva y la fase negativa. Disminuir el equilibrio introduce más calor en el material, lo que resulta en una soldadura más estrecha y una penetración más profunda, al tiempo que reduce la carga de calor en el electrodo de tungsteno. Aumentar el equilibrio introduce menos calor en el material, lo que resulta en una mejor limpieza, una soldadura más amplia y una fusión menos profunda, sin embargo, carga significativamente el electrodo de tungsteno.

PARAMETROS GENERALES

• Voltaje de suministro: 230V / 50Hz
• Protección de energía: 20A
• Corriente de alimentación MAX TIG: 20A | MMA: 33A
• La corriente es alimentada por EFF. TIG: 16A | MMA: 26A
• Voltaje inactivo: 65 V

PARÁMETROS DE SOLDADURA TIG 10-200 A.

• Eficiencia (a 40 ° C) 60% || 100%
• Corriente de soldadura: 210 A || 163A
• Voltaje de soldadura: 18,4 V || 16,5 V

PARÁMETROS DE SOLDADURA MMA 10-200 A.

• Eficiencia (a 40 ° C) 60% || 100%
• Corriente de soldadura: 210 A || 163A
• Voltaje de soldadura: 28,4 V || 26,5 V
• Ignición del arco: HF
• Diámetro del electrodo: 1,0 - 4,0 mm
• Ventilador
• Clase de aislamiento: IP 21
• Grado de seguridad: F.
• Dimensiones: 490 x 240 x 400 mm
• Peso: 17 kilogramos

PARÁMETROS TIG

• Función PRE GAS: 0,1-1 s
• Corriente de arranque: 10-210 A
• Tiempo de aumento de la corriente de soldadura: 0-15 s
• Corriente de soldadura: 10-210 A
• Corriente de base de pulso: 5-95%
• Ancho de pulso (balance): 5-95%
• Frecuencia de pulso: 0,5-200 Hz
• Tiempo de pendiente descendente: 0-15 s.
• Corriente final: 10-210 A
• Función POST GAS: 1-10 seg.
• Frecuencia en CA: 40-200 Hz
• Saldo en AC - 10-90%

PROTECCIÓN CONTRA EL SOBRECALENTAMIENTO

El dispositivo tiene un sensor de protección térmica incorporado. En caso de sobrecalentamiento, el dispositivo se apagará automáticamente. En caso de activación del mecanismo de sobrecarga, espere 15 minutos. para enfriar el dispositivo. Después de este tiempo, la corriente de soldadura debe reducirse y se pueden iniciar más trabajos.

CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo se basa en un período de 10 minutos. Un ciclo de trabajo del 60% significa que después de 6 minutos de funcionamiento, se requiere un descanso de 4 minutos. El ciclo de trabajo del 100% significa que el dispositivo puede funcionar continuamente sin interrupciones.

MMA

Posibilidad de soldadura MMA

VRD

Un sistema de reducción de voltaje diseñado para apagar la energía en milisegundos después de que finaliza la soldadura. Esta función también es responsable de reducir el voltaje en el electrodo de varilla a un nivel seguro.

SOPORTE TIG

• Tipo de mango T-26
• Capacidad máxima de carga de corriente de 200 A
• Refrigeración por gas
• Caudal de gas 10-20 l / min
• Ignición del arco sin contacto (HF)
• Longitud 4 m