Sherman DIGITIG 204 QUATTRO - Juego No. 6

SHERMAN DIGITIG 204 QUATTRO PLASMA - JUEGO DE SOLDADURA Nº 6

Fabricante: Sherman | Proceso de soldadura: MMA, TIG HF DC, soldadura en frío, corte por plasma | Potencia: 230 V | Corriente de soldadura: 200A | Eficiencia: 60% | Rango de corriente de corte: 15-50 A |Espesor máximo de corte: 12 mm

ACCESORIOS ESTÁNDAR:

• Máquina de soldadura Sherman DIGITIG 204 QUATTRO con cortador de plasma
• Antorcha TIG 17 con controlador
• Soporte de plasma
• Línea de electrodo
• Cable de tierra
• Reductor de cortador de plasma

EQUIPO ADICIONAL

• Vogelmann Botella de gas Argon 8l 150 bar
• VogelmannRegulador de gas con rotámetro
• Weldas 10-1004L Guantes de soldadura Talla - L
• Sherman V3b Casco de soldadura
• Vogelmann Piezas de desgaste del mango - 36 piezas
• Alambre de acero inoxidable TIG 308LSI 1,6 mm 1 kg
• Hilo TIG 12,64 1,6 mm 1 kg
• Vogelmann Juego de piezas de plasma 50 uds. PT-31XL

La soldadora DIGITIG 204 QUATTRO es un equipo de última generación fabricado en tecnología IGBT y equipado con control digital.< /p>

Se utiliza para soldadura manual con el método TIG DC,MMA a (electrodo revestido). Acero y metales no ferrosos mediante corriente continua con posibilidad de utilizar pulsaciones de corriente. También permite el corte por plasma de chapas y elementos de acero, aluminio y cobre.

Control digital permite una personalización y un control completos de los parámetros de soldadura de las características de arco y pulso. El nivel de ruido se ha reducido significativamente gracias al uso de la función Fan Stop, que apaga el ventilador cuando la soldadora tiene poca carga.

También tiene encendido HF, la capacidad de controlar en modos de dos tiempos y cuatro tiempos y una variante de soldadura por puntos que así -llamada soldadura en frío.

La soldadora está fabricada en tecnología inverter IGBT, lo que ha permitido una importante reducción de su peso y dimensiones . Los parámetros iniciales estables garantizan una soldadura de alta calidad.

Ejemplos de aplicación: industria ligera, servicio de campo, taller, automotriz, soldadura de silenciadores.

ESPECIFICACIONES:

• Número de pieza:7812713
• Métodos de soldadura: MMA, TIG HF DC, soldadura en frío, corte por plasma
• Tensión de alimentación [V]: CA 230 50 Hz
• Máx. Consumo de corriente [A]: 30 A MMA: 29 A: TIG 21 A; CORTE: 30A
• Corriente de corte/soldadura MMA: 20-180 A; TIG: 10-200A; CORTE: 15 - 50A
• Corriente de soldadura[A]: MMA: 180 A / 25 %; TIG:200A / 60 %
• Espesor máximo de corte [mm]: 12
• Ciclo de trabajo [%]: MMA: 180 A/25 %; TIG:200A / 60 %
• Tensión de circuito abierto [V]: MMA: 68 V, TIG: 68 V; CORTE: 245V
• Flujo de gas: 0 - 2 s
• Post-flujo de gas: 1 - 15 segundos
• Gradiente actual: 0 - 15 s
• Caída de frecuencia: 0 - 15 s
• Actualmente desventajoso: 10 - 200A
• Corriente base: 10 - 200A
• Corriente del cráter: 10 - 200 A
• Frecuencia de pulso: 0,5 - 200 Hz
• Ancho de pulso: 10-90 %
• Tiempo de soldadura por puntos: 0,01 - 2,5 segundos
• Tiempo de pausa de soldadura por puntos: 0,1 - 10 s
• Peso [kg]: 8,5
• Dimensiones (largo x ancho x alto) [mm]: 430 x 170 x 310

TECNOLOGÍA IGBT

Tecnología moderna basada en transistores bipolares de puerta aislada. Combina el control simple de los transistores de efecto de campo con el alto voltaje de ruptura y la velocidad de conmutación de los transistores bipolares. El uso de la tecnología IGBT amplía significativamente el funcionamiento fiable de los equipos de soldadura.

NIVEL DE PROTECCIÓN

IP determina la resistencia del dispositivo a la contaminación por sólidos y agua. IP23 significa que el dispositivo está diseñado para uso en interiores y no es apto para usar bajo la lluvia.

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECALENTAMIENTO

El módulo IGBT está protegido contra sobrecalentamiento por un dispositivo de protección que desconecta el circuito de soldadura del dispositivo. Después de unos minutos, la soldadora se enfría a una temperatura en la que se puede volver a encender automáticamente.

CICLO DE TRABAJO

La puntualidad se basa en un período de 10 minutos. Ciclo de trabajo 60% significa que después de 6 minutos de funcionamiento del dispositivo, se requiere un descanso de 4 minutos. El ciclo de trabajo del 100 % significa que el dispositivo puede funcionar continuamente sin interrupciones.

MMA

Método que utiliza un electrodo revestido que consiste en un núcleo de metal cubierto con una vaina. El dispositivo permite soldar con todo tipo de electrodos, por ejemplo, básicos, de celulosa, de rutilo o ácidos.

VRD

Función VRDreduce el voltaje de circuito abierto. El valor de voltaje correcto solo se restablece justo antes de que se encienda el arco. Esto minimiza el riesgo de descarga eléctrica, pero en algunos casos puede dificultar la activación del arco.

TIG CC HF

Para eliminar por completo la posibilidad de contaminación de la soldadura con tungsteno, se recomienda que el electrodo no toque la pieza de trabajo; Para ello se utiliza un encendido por arco sin contacto con descargas de alta frecuencia, que son generadas por el ionizador integrado en el dispositivo.

HF - INICIO DE ARCO SIN CONTACTO

El dispositivo está equipado con un ionizador que permite el encendido de arco sin contacto.

MODO DE TRABAJO 2T/4T

2T -  presionar el botón en el mango enciende el ionizador y enciende el arco. La soldadura se realiza mientras se presiona el botón.

4T -Al presionar el botón en la empuñadura del mango se enciende el ionizador y se enciende el arco, luego se suelta el botón y se suelda con el botón soltó el botón. Al volver a pulsar el botón, se detiene la soldadura

INICIAL

La corriente que aparece en el circuito después de presionar el botón en el mango del mango. Cuanto mayor sea la corriente de arranque, más fácil será encender el arco.

Sin embargo, al soldar láminas delgadas, una corriente inicial demasiado alta puede provocar que la lámina se queme. En algunos modos de soldadura, la corrienteno elevado para calentar la pieza de trabajo.

HORA DE SUBIDA

Tiempo de subida de la corriente desde la corriente inicial hasta el valor establecido de la corriente de soldadura.

HORA DE DESCARGA

Tiempo de pendiente descendente actual para soldar desde un valor establecido hasta cero o un valor de corriente de cráter.

RETRASO DE GAS

Tiempo desde que se presiona el botón en el mango y se abre la válvula de gas hasta que se enciende el arco. Normalmente, debería llevar más de 0,5 s suministrar gas protector a la salida de la boquilla del soplete para proteger el inicio de la soldadura y el electrodo de tungsteno.

TIEMPO POST-FLUJO

Tiempo desde la extinción del arco hasta que la válvula de gas se cierra para proteger del aire el baño de soldadura en solidificación y enfriar el electrodo de tungsteno. Un tiempo de posflujo demasiado corto puede provocar la oxidación del cordón de soldadura. Al soldar en modo TIG AC (corriente alterna), este tiempo debe ser mayor.

TIG CC

Habilita la soldadura TIG CC. Esto es necesario para soldar metales no ferrosos.

TIG IMPULSO

La función afecta la forma de la soldadura y el enfoque del arco. La soldadura por pulsos también le permite reducir la cantidad de calor que se aplica al material y se usa para soldar materiales delgados.

FRECUENCIA DE PULSO

Frecuencia a la que el valor del pulso de corriente cambia entre corriente de soldadura y corriente base.

ANCHO DE PULSO

Duración del pulso, le permite establecer la profundidad de penetración. Aumentar el ancho aumenta la profundidad de penetración, reduce la cantidad de calor que se introduce en el material y reduce el riesgo de que se quemen las láminas más delgadas o los elementos más pequeños.

CORRIENTE DEL CRÁTER

Corriente utilizada en algunos modos de soldadura cuando el arco no se extingue inmediatamente después de la fase de caída de la corriente de soldadura. Permite rellenar el cráter al final de la soldadura.

TIG EN FRÍO

Variante por puntos de la soldadura TIG   - la llamada soldadura en frío, que gracias a la muy baja emisión de calor en la zona de conexión permite la conexión de elementos delgados. Consiste en un encendido y apagado cíclico y breve del arco.

• SPOTAl presionar el interruptor en el mango del mango se enciende el ionizador y se enciende el arco durante el tiempo establecido por los parámetros COLD TIME y apagar el arco. Para volver a encender el arco, se debe soltar y presionar el botón del mango.

TIEMPO FRÍO 0,01 - 2,5 segundos

Tiempo de soldadura para soldadura por puntos (soldadura en frío).

TIEMPO DE PAUSA 0.1 - 10s

Tiempo de pausa durante la soldadura por puntos (soldadura en frío). Solo para el modo de control CPOT.

PANEL DE CONTROL CLARO Y FÁCIL DE USAR:

El panel de control fácil de usar permite un ajuste preciso y fluido de los parámetros. La pantalla digital muestra la corriente real durante la soldadura.

PLASMA

Función para cortar elementos eléctricamente conductores de acero al carbono y aleado, aluminio y sus aleaciones, latón, cobre y fundición< /p>

GROSOR MÁXIMO DE CORTE 12MM

El valor del espesor máximo de corte se determinó en condiciones óptimas para cortar acero al carbono de calidad ordinaria. Para elegir el dispositivo adecuado, se recomienda realizar pruebas tecnológicas en condiciones reales de trabajo y en una muestra ejemplar de material.

FUERTE Y SOLEDADCONSTRUCCIÓN IDE

El cuerpo del dispositivo está fabricado con materiales compuestos ligeros y duraderos resistentes a todo tipo de daños mecánicos .

FÁCIL TRANSPORTE

Equipar la soldadora con un asa de transporte que garantiza comodidad al cambiar de trabajo.

REFRIGERACIÓN

El dispositivo cuenta con un ventilador del sistema de refrigeración, lo que aumenta significativamente su eficiencia. < /p>